近段時間以來，航天晨光所屬單位樹牢“客戶滿意、企業(yè)盈利、員工認(rèn)可”價值導(dǎo)向，堅定不移走好“流程精益化”發(fā)展道路，因企制宜推進(jìn)精益管理，著力形成“全員參與、持續(xù)改善”的濃厚精益氛圍，為推動改革發(fā)展、提升核心競爭力賦能增效。
晨光東螺以精益管理構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢
近日，晨光東螺正式啟動以“全員改善、專項突破、人才筑基”為核心的精益管理變革，旨在將精益理念融入企業(yè)運營各個環(huán)節(jié)，通過持續(xù)優(yōu)化與全員參與，系統(tǒng)提升企業(yè)核心競爭力。
全員改善，激發(fā)一線創(chuàng)新活力。“精益管理不是選擇題，而是必修課。”在啟動大會上，晨光東螺主要負(fù)責(zé)人堅定地表示。隨著《自主改善項目管理細(xì)則》的推行，一場圍繞“全員參與、持續(xù)改進(jìn)”的精益變革在晨光東螺全面展開。晨光東螺以網(wǎng)格化單元為基礎(chǔ)，鼓勵一線職工立足崗位開展“微改善”，并設(shè)立季度、月度改善評選機制，對有效提升效率、降低成本的改進(jìn)舉措給予即時獎勵。制度實施僅10天，已收到改善提案43項，其中4項已完成并進(jìn)入評審階段。
專項突破，瞄準(zhǔn)痛點精準(zhǔn)發(fā)力。晨光東螺聚焦關(guān)鍵痛點，確立三大改善專項，并組建跨部門團(tuán)隊推進(jìn)落實。在“6S管理再認(rèn)知”專項中，開展“翻箱倒柜”式整理，設(shè)立“紅單區(qū)”，進(jìn)一步規(guī)范現(xiàn)場管理；在“波紋管車間作業(yè)效率提升”專項中，團(tuán)隊精準(zhǔn)識別成型工序瓶頸，系統(tǒng)梳理問題點，為后續(xù)優(yōu)化打下基礎(chǔ)；“保溫盒樣板車間布局規(guī)劃設(shè)計”專項，成為精益工程師團(tuán)隊的實踐平臺，助力其提升規(guī)劃與設(shè)計能力。
人才筑基，打造持續(xù)改善的中堅力量。晨光東螺以“一心三力”為人才培養(yǎng)目標(biāo)，制定《精益人才培育方案》，構(gòu)建從一線職工到管理層的金字塔式培養(yǎng)體系，要求領(lǐng)導(dǎo)干部不僅成為精益專家，更要推動精益與管理深度融合，將精益思維作為核心管理能力。通過實戰(zhàn)項目驅(qū)動與量化成果閉環(huán)管理，實現(xiàn)全員精益能力的系統(tǒng)提升，為晨光東螺持續(xù)改善注入長效動能。
精益管理的終極目標(biāo)，不僅在于內(nèi)部運營效率的提升，更在于將這種內(nèi)生動力轉(zhuǎn)化為面向市場的核心競爭力。晨光東螺將以客戶價值為中心，以戰(zhàn)略目標(biāo)為驅(qū)動，融匯全員改善的活力、專項突破的銳力與人才筑基的潛力，構(gòu)建起支撐晨光東螺高質(zhì)量發(fā)展的精益競爭新優(yōu)勢。
推進(jìn)組深入一線調(diào)研指導(dǎo)精益管理
近日，航天晨光精益管理推進(jìn)組赴江蘇晨鑫和特種車輛公司調(diào)研指導(dǎo)精益管理工作。
在江蘇晨鑫，推進(jìn)組深入闡述了精益生產(chǎn)的核心理念、實施方法及案例分析等內(nèi)容，分享了企業(yè)通過精益管理實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)驗，讓與會人員對精益管理有了更加直觀和深刻的理解。在特種車輛分公司，推進(jìn)組重點調(diào)研了精益改善現(xiàn)場，了解“七大浪費”治理進(jìn)展情況。
就后續(xù)推進(jìn)精益管理落地見效，推進(jìn)組強調(diào)，要全面梳理生產(chǎn)流程，深挖潛力，突破產(chǎn)能瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益雙提升；要聚焦實效，杜絕形式主義，確保精益務(wù)求實績；領(lǐng)導(dǎo)班子要帶頭示范，在各類場合主動宣貫精益理念，將精益融入日常工作安排；要強化激勵引導(dǎo)，高度重視崗位層面與個人層面的精益改善，充分調(diào)動全員參與的積極性。
相關(guān)單位表示，將全面貫徹落實精益管理理念，進(jìn)一步推進(jìn)以“七大浪費”為代表的精益改善，以實效為導(dǎo)向、以領(lǐng)導(dǎo)帶頭為牽引、以激勵引導(dǎo)為支撐，持續(xù)深化精益管理，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
